試驗環(huán)境溫度23±2℃，相對濕度50%~70%。
　　6．1 手套外觀質量檢查
　　用目測法檢查每只手套的形狀、構造、色澤、縫紉等外觀質量。
　　6．2 手套重量的測定
　　6．2．1 儀器
　　計量合格的天平，精度不低于1g。
　　6．2．2 測定方法
　　用天平分別稱出每組試樣的重量，精確到1g。
　　6．3 手套尺寸的測定
　　6．3．1 儀器
　　a． 刻度精確到1mm的量尺。
　　b． 測量工作臺面應平整光滑，尺寸必須大于800mm×300mm。
　　6．3．2 測量方法
　　將手套呈自然松弛狀態(tài)平放在測量工作臺面上，用量尺測量手套外部尺寸（見圖2），精確到1mm。
　　圖2
　　A―全長（無袖子手套A=B）；C―袖長；D―中指長；E―掌寬；N―袖口周長
　　注：手套筒口和腕部的周長可采用壓扁該部位后，量取直線長度乘2的方法來取得。
　　6．4 手套厚度和測定
　　6．4．1 皮革制手套
　　將一只完整的手套裁開，分別在其中指、手掌和袖筒三個部位上各取分散的三點，按GB4689.4中第2章和第4章的規(guī)定進行測量。分別取各部位的算術平均值，精確到0.01mm。
　　6．4．2 橡膠、乳膠和塑料制手套
　　6．4．2．1 儀器
　　6．4．2．2 測量方法
　　將一只完整的手套裁開，分別在其中指、手掌和袖筒三個部位上各取分散的三點進行測量。分別取各部位的算術平均值，精確到0.01mm。
　　6．4．3 機織物和針織物制手套
　　將一只完整的手套裁開，分別在其手掌和袖筒二個部位上各取分散的三點，按GB3820的規(guī)定進行測量。分別取各部位的算術平均值，精確到0.01mm。
　　注：①手套內如有與手套本體材料不同的其他物質作襯里時，必須將其襯里物質清除掉后再測量。
　?、谀承┦痔妆砻嬗邪纪範罨y，應將其打磨平整后再測量。
　　6．5 制作手套用材料的強度和伸長率的測定
　　6．5．1皮革
　　將一只完整的手套裁開，分別在其手掌、手背和袖筒上按GB4689.5的規(guī)定裁取中號試樣各2片進行測定，并計算試驗結果。
　　6．5．2 橡膠和膠乳
　　將一只完整的手套裁開，分別在其手掌、手背和袖筒上按GB528的規(guī)定切取2型或4型試樣各2片進行測定，并計算試驗結果。
　　注：2型試樣適用于厚度為2±0.30mm的材料，4型試樣適用于厚度為1±0.10mm的材料。
　　6．5．3 塑料
　　將一只完整的手套裁開，分別在其手掌、手背和袖筒上按GB1040的規(guī)定切?、粜驮嚇痈?片進行測定，并計算試驗結果。
　　6．5．4 機織物和針織物
　　將制作手套用的機織物材料按GB3923的規(guī)定，采用平行法裁取試樣進行測定。將制作手套用的針織物材料按GB7742的規(guī)定測定試樣的脹破強度和脹破擴張度。并分別計算試驗結果。
　　注：①手套內如有與手套本體材料不同的其他物質作襯里時，必須將其襯里物質清除掉后，再測定手套強度。
　　②某些手套表面有凹凸狀花紋，應將其打磨平整后再測定手套強度。
　　6．6 手套縫合處破損力的測定
　　6．6．1 儀器
　　拉力試驗機應計量合格，夾頭的結構應保證試樣在拉伸過程中不發(fā)生位移現象。拉力機的示力誤差應小于±1%。
　　6．6．2 試樣
　　從一副手套中裁取4塊尺寸為600mm×25mm的試樣，其中心必須通過縫合處（見圖3）。
　　圖3
　　6．6．3 試驗方法
　　將試樣安置在附有襯墊的拉力機的上下夾頭內夾緊，并使縫合處與夾頭的邊緣平行。然后啟動拉力機，以100±10mm/min的均勻速度拉伸，直到縫合處斷裂為止，記錄最大拉力，作為手套縫合處的破損力。
　　6．6．4 結果表示
　　取算術平均值，精確到5N。
　　6．7 手套不泄漏性能的測定
　　6．7．1 儀器
　　a． 手套不泄漏性能試驗裝置（見圖4）。
　　圖4
　　1―氣源；2―壓力控制閥；3―壓力表；4―集成板；5―閥；6―軟管；7―壓力表（表壓0~0.1Mpa）；8―氣門嘴；9―金屬悶頭；10―手套；11―進水管和進水閥；12―透明水箱；13―水，14―出水管和出水閥。
　　b． 秒表。
　　6．7．2 試樣
　　成品手套3副
　　6．7．3 試驗方法
　　6．7．3．1 把手套裝在金屬悶頭上，手套與悶頭結合部應密封，不得有漏氣現象發(fā)生。
　　6．7．3．2 將安裝好的手套浸在裝有水的水箱中，直到手套表面大部分被水浸沒（見圖4）。
　　6．7．3．3 啟動空氣泵，調節(jié)壓力控制閥，使手套內壓力達以10±1kPa。
　　6．7．3．4 保持這個壓力20s，觀察手套內有無空氣泄出。
　　6．7．4 結果表示
　　記錄手套內有無空氣泄出。
　　6．8 手套耐滲透性能的測定
　　6．8．1 儀器
　　a． 耐滲透性能試驗裝置（見圖5）。
 

　　圖5
　　1―玻璃管；2―試樣；3―橡皮筋或帶子；4―試劑（酸、堿、油、化學藥品等）5―濾紙；6―玻璃板
　　b． 刻度精確到1mm的量尺。
　　c． 計時鐘。
　　6．8．2 試樣
　　在手套的手掌、手背和袖筒三個部位上各切取一塊100mm×100mm的試樣（見圖6）。3只手套共9塊。
　　圖6
　　6．8．3 試樣試驗
　　6．8．3．1 試驗準備
　　將試劑預先用亞甲藍或結晶紫等色素進行著色。
　　6．8．3．2 第一次試驗
　　a． 用橡皮筋或帶子將試樣包在玻璃管上，再將玻璃管放在墊有濾紙的玻璃板上。
　　b． 沿玻璃管內壁用吸液管注入10mm液位高的試劑，使試劑在試樣上保持30min。
　　c． 檢查濾紙是否被試劑中的色素染上顏色。檢查經洗凈干燥后的試樣表面有無龜裂、剝離、溶解和其他異?，F象發(fā)生。
　　6．8．3．3 第二次試驗
　　將第一次試驗合格的試樣按圖7所示進行拉伸試驗。拉伸力4.9N（包括下方夾具的自重）。保持10min，檢查試樣有無裂紋、斷裂和其它異?，F象發(fā)生。
　　 
　　圖7
　　1、3―夾具；2―試樣；4―重錘
　　6．8．3．4 第三次試驗
　　將第二次試驗合格的試樣再進行一次6.1.2條規(guī)定的試驗，但試劑在試樣上保持的時間減少為15min。
　　6．8．4 成品試驗
　　6．8．4．1 把成品手套在試劑中浸漬30min（浸漬到手套的手腕處）。
　　6．8．4．2 然后不擦掉附著的試劑將手套懸掛24h進行自然干燥。
　　6．8．4．3 重復以上試驗三次。
　　6．8．4．4 把手套戴到手上，進行30次握緊放松動作后，用目測法檢查各部位有無明顯膨脹、收縮、硬化等異?，F象。
　　6．8．5 結果表示
　　通過6.8.3條和6.8.4條試驗的手套為耐滲透性能合格品。
　　6．9 手套耐機械刺穿性能的測定
　　6．9．1 儀器
　　a． 試驗機應計量合格。升降速度均勻，夾具安裝穩(wěn)固。試驗機的示力誤差應小于±1%。
　　b． 65Mn鋼制錐形針及夾具結構見圖8。
　　 
　　圖8
　　1―試驗機；2―定位板；3―錐形針；4、6―夾具；5―試樣
　　6．9．2 試樣
　　在手套的手掌和手背二個部位上各切取一塊直徑為50mm的試樣。3只手套共6塊。
　　6．9．3 試驗方法
　　6．9．3．1 將試樣安裝在夾具內并夾緊。
　　6．9．3．2 擦凈錐形針，按圖8所示安裝在試驗機上，錐形針必須垂直于工作臺平面并對準試樣圓心。
　　6．9．3．3 起動試驗機，以100±10mm/min的均勻速度向下移動，直至錐形針穿透試樣，記錄最大的力，作為手套耐機械刺穿力。
　　6．9．4 結果表示
　　取算術平均值，精確到1N。